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Remanufacture

[avant-propos]

Remanufacturé VS Reconditionné

L’offre de produits d’occasion a sensiblement augmenté ces dernières années. De plus en plus de vendeurs et de sites de vente proposent des équipements d’occasion, mais les définitions de l’état réel du produit varient considérablement. C’est pourquoi il nous semble essentiel de définir et d’expliquer clairement les termes « occasion« , « reconditionné » et « remanufacturé« .

De manière globale, les principales différences résident dans le niveau de réparation du matériel, la qualité du produit fini et la la garantie proposée.

LE RECONDITIONNÉ

  • Réparation : remise en état simple; réparation limitée aux pièces HS, vides ou manquantes
  • Contrôle qualité : les tests de fonctionnement diffèrent en fonction des vendeurs mais ils restent en général limités et très peu poussés
  • Garantie : la garantie varie en fonction des vendeurs et reste limitée

LE REMANUFACTURÉ

  • Réparation : démontage intégral et changement de tous les consommables et pièces
  • Contrôle qualité : plusieurs tests de fonctionnement réalisés afin de garantir la qualité et les performances équivalentes à celles d’une produit neuf
  • Garantie : les produits remanufacturés sont généralement assortis de garanties similaires à celles des produits neufs, ce qui reflète la confiance dans leur qualité.

[L'usine eKOMAKS]

Le fruit de 20 ans de savoir-faire

Le processus de remanufacture eKOMAKS représente notre engagement envers la qualité, la durabilité et l’excellence. Notre charte de qualité incarne non seulement nos valeurs, mais aussi notre exigence envers nos produits et notre vision de l’avenir des produits d’occasion.

Nous accordons une attention particulière et intransigeante au choix des équipements à remanufacturer. Plusieurs points de contrôle sont effectués tout au long du processus de remanufacture par des techniciens compétents ayant une expérience de longue date dans le domaine de l’impression et du numérique.

Consciente des enjeux de la vie professionnelle, notre équipe s’efforce à fournir des solutions durables, fiables et performantes qui répondent aux besoins spécifiques de nos clients, tout en contribuant à réduire l’impact environnemental.

Nous contacter

[Le processus eKOMAKS]

Un cycle de production encadré

Sélection minutieuse du matériel éligible à la remanufacture

Audit fonctionnel approfondi avant remanufacture : tout équipement ne répondant pas à notre cahier des charges est orienté vers d’autres filières

Démontage

Nous procédons désassemblage complet du matériel

Peinture

Toutes les plasturgies sont intégralement repeintes

Changement de pièces

Nous remplaçons toutes les pièces d'usure et les consommables

Nettoyage industriel

Aspiration et soufflerie intégrale des éléments intérieurs et extérieurs

Contrôle qualité

Le matériel est remonté, puis soumis à une série de tests de fonctionnement et de tests de résistance afin de garantir sa fiabilité et sa robustesse

Emballage conforme aux standards du neuf

Nous garantissons un emballage optimal pour la préservation de votre matériel durant toutes les étapes logistiques

[Nos Standards de Qualité]

Les 4 pilliers eKOMAKS

Notre démarche repose sur une exigence constante à chaque étape de la remanufacture. De la préparation à la livraison, en passant par la maîtrise de nos process et l’amélioration continue, chaque détail est pensé pour garantir performance, fiabilité et durabilité.

Une remanufacture réussie ne repose pas uniquement sur la sélection minutieuse des produits. Elle exige également un environnement de travail à la pointe, des compétences techniques avancées et une équipe formée en continu. C’est pourquoi chaque paramètre est étudié et planifié afin d’intégrer un processus industriel rigoureux et sans faille.

Pour chaque nouveau produit intégré au catalogue, plusieurs prototypes sont élaborés par nos responsables techniques et d’exploitation afin de définir un cahier des charges spécifique. Ce cadre précis garantit que la remanufacture respecte à la fois les exigences de performance et de fiabilité. Nous ne veillons pas seulement au contrôle qualité du produit final, mais également à la bonne exécution de chaque étape du processus industriel.

Une remanufacture de qualité exige une organisation logistique irréprochable. Chaque flux est optimisé pour garantir réactivité et traçabilité. La proximité de nos partenaires et circuits d’approvisionnement réduit également l’empreinte écologique liée aux transports.

Pour nos clients, cette même exigence s’incarne dans une logistique fiable, rapide et maîtrisée. Qualité de livraison, uniformité des lots, maîtrise des volumes et qualité constante. Autant de critères qui assurent une satisfaction durable et renforcent la confiance de nos clients.

Nous analysons systématiquement nos résultats et intégrons les retours clients pour perfectionner nos méthodes. Cette dynamique garantit une qualité en constante progression et un engagement durable.

La Planification

Une remanufacture réussie ne repose pas uniquement sur la sélection minutieuse des produits. Elle exige également un environnement de travail à la pointe, des compétences techniques avancées et une équipe formée en continu. C’est pourquoi chaque paramètre est étudié et planifié afin d’intégrer un processus industriel rigoureux et sans faille.

La Réalisation

Pour chaque nouveau produit intégré au catalogue, plusieurs prototypes sont élaborés par nos responsables techniques et d’exploitation afin de définir un cahier des charges spécifique. Ce cadre précis garantit que la remanufacture respecte à la fois les exigences de performance et de fiabilité. Nous ne veillons pas seulement au contrôle qualité du produit final, mais également à la bonne exécution de chaque étape du processus industriel.

La Logistique maîtrisée

Une remanufacture de qualité exige une organisation logistique irréprochable. Chaque flux est optimisé pour garantir réactivité et traçabilité. La proximité de nos partenaires et circuits d’approvisionnement réduit également l’empreinte écologique liée aux transports.

Pour nos clients, cette même exigence s’incarne dans une logistique fiable, rapide et maîtrisée. Qualité de livraison, uniformité des lots, maîtrise des volumes et qualité constante. Autant de critères qui assurent une satisfaction durable et renforcent la confiance de nos clients.

L’Amélioration continue

Nous analysons systématiquement nos résultats et intégrons les retours clients pour perfectionner nos méthodes. Cette dynamique garantit une qualité en constante progression et un engagement durable.

[la chaîne de confiance]

La Production plus en détail

1

Audit de réception

  • Evaluation de l’état physique
  • Tests de fonctionnement

2

Démontage

  • Retrait des consommables
  • Démontage des carters
  • Démontage des pièces

3

Nettoyage / Peinture

  • Nettoyage des carters
  • Ponçage & Dégraissage
  • Peinture en cabine

4

Remontage

  • Changement pièces
  • Réassemblage

5

Software

  • Mise à jour des firmwares
  • Remise à zéro des compteurs

6

Tests finaux

  • Tests approfondis
  • Calibrage
  • Check-list technicien

7

Emballage

  • Protection écran
  • Fixation des parties mobiles
  • Mise sous sac
  • Calage sur palette spécifique

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